如何选择合适的单膜片联轴器
膜片联轴器规格中分为单膜片联轴器和双膜片联轴器,它们常用于伺服系统中,膜片并具有很好的扭矩刚性,也是适用在大扭矩,高转速,重型机械中的联轴器,那么大家知道如何选择合适的膜片联轴器呢?接下来跟随小编一起来了解一下吧:
1、单膜片联轴器由一个膜片轴套组成。膜片被用销钉紧固在轴套上一般不会松动或引起膜片和轴套之间的反冲。有一些生产商提供两个膜片的,也有提供三个膜片的,中间有一个或两个刚性元件,两边再连在轴套上。
2、膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器,实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄,所以当相对位移荷载产生时它 很容易弯曲,因此可以承受高达1.5度的偏差,同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。
3、膜片联轴器常用于伺服系统中,膜片具有很好的扭矩刚性,但稍逊于波纹管联轴器。
4、另一方面,膜片联轴器非常精巧,如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以 偏差在联轴器的正常运转的承受范围之 内是非常 的。
5、根据轴径调整型号:初步选定的轴承联轴器联接尺寸,即轴孔直径d和轴孔长度L,应符合主、从动端轴径的要求,否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象,当转矩、转速相同,主、从动端轴径不相同时,应按大轴径选择联轴器型号。新设计的传动系统中,应选择符合GBT3852中规定的七种轴孔型式,推荐采用J1型轴孔型式,以提高通用性和互换性,轴孔长度按i轴承联轴器产品标准的规定。
2、膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器,实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄,所以当相对位移荷载产生时它 很容易弯曲,因此可以承受高达1.5度的偏差,同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。
3、膜片联轴器常用于伺服系统中,膜片具有很好的扭矩刚性,但稍逊于波纹管联轴器。
4、另一方面,膜片联轴器非常精巧,如果在使用中误用或没有正确安装则很容易损坏。所以 偏差在联轴器的正常运转的承受范围之 内是非常 的。
5、根据轴径调整型号:初步选定的轴承联轴器联接尺寸,即轴孔直径d和轴孔长度L,应符合主、从动端轴径的要求,否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象,当转矩、转速相同,主、从动端轴径不相同时,应按大轴径选择联轴器型号。新设计的传动系统中,应选择符合GBT3852中规定的七种轴孔型式,推荐采用J1型轴孔型式,以提高通用性和互换性,轴孔长度按i轴承联轴器产品标准的规定。
单膜片联轴器规格:
型号 | 公称转矩Tn KN.m | 瞬间较大转矩 KN.m | 许用转速(n) r/min | 轴孔直径 d | 轴孔长度 | D | D1 | t | JMI型扭转刚度 *106 | 重量 kg | |
L,L1 | L 推荐 | ||||||||||
JMII1 | 0.04 | 0.063 | 10700 | 14-28 | 27-62 | 35 | 80 | 39 | 8±0.2 | 0.37 | 0.9 |
JMII2 | 0.063 | 0.1 | 9300 | 20-38 | 38-82 | 40 | 92 | 53 | 8±0.2 | 0.45 | 1.4 |
JMII3 | 0.1 | 0.2 | 8400 | 25-45 | 44-112 | 45 | 102 | 63 | 8±0.2 | 0.56 | 2.1 |
JMII4 | 0.25 | 0.4 | 6700 | 30-55 | 60-112 | 55 | 128 | 77 | 11±0.3 | 0.81 | 4.2 |
JMII5 | 0.5 | 0.8 | 5900 | 35-65 | 60-142 | 65 | 145 | 91 | 11±0.3 | 1.2 | 6.4 |
JMII6 | 0.8 | 1.25 | 5100 | 40-75 | 84-142 | 75 | 168 | 105 | 14±0.3 | 1.42 | 9.6 |
JMII7 | 1.25 | 2.0 | 4750 | 45-80 | 84-172 | 80 | 180 | 112 | 15±0.4 | 1.9 | 12.5 |
JMII8 | 2.0 | 3.15 | 4300 | 50-85 | 84-172 | 80 | 200 | 120 | 15±0.4 | 2.35 | 15.5 |
JMII9 | 2.5 | 4.0 | 4200 | 55-85 | 84-172 | 80 | 205 | 120 | 20±0.4 | 2.7 | 16.5 |
JMII10 | 3.15 | 5.0 | 4000 | 55-90 | 84-172 | 90 | 215 | 128 | 20±0.4 | 3.02 | 19.5 |
JMII11 | 4.0 | 6.3 | 3650 | 60-95 | 107-172 | 100 | 235 | 132 | 23±0.5 | 3.46 | 25 |
JMII12 | 5.0 | 8 | 3400 | 60-100 | 107-212 | 100 | 250 | 145 | 23±0.5 | 3.67 | 30 |
JMII13 | 6.3 | 10 | 3200 | 60-110 | 107-212 | 110 | 270 | 155 | 23±0.5 | 5.2 | 36 |
JMII14 | 8 | 12.5 | 2850 | 60-110 | 107-212 | 115 | 300 | 162 | 27±0.6 | 7.8 | 45 |
JMII15 | 10 | 16 | 2700 | 70-125 | 107-212 | 125 | 320 | 176 | 27±0.6 | 8.43 | 55 |
JMII16 | 12.5 | 20 | 2450 | 75-130 | 107-252 | 140 | 350 | 186 | 32±0.7 | 10.23 | 75 |
JMII17 | 16 | 25 | 2300 | 80-140 | 132-252 | 145 | 370 | 203 | 32±0.7 | 10.97 | 85 |
JMII18 | 20 | 31.5 | 2150 | 90-160 | 132-302 | 165 | 400 | 230 | 32±0.7 | 13.07 | 115 |
JMII19 | 25 | 40 | 1950 | 100-170 | 167-302 | 175 | 440 | 245 | 38±0.9 | 14.26 | 150 |
JMII20 | 31.5 | 50 | 1850 | 100-180 | 167-302 | 185 | 460 | 260 | 38±0.9 | 22.13 | 170 |
JMII21 | 35.5 | 56 | 1800 | 120-200 | 167-352 | 200 | 480 | 280 | 38±0.9 | 23.7 | 200 |
JMII22 | 40 | 63 | 1700 | 120-200 | 167-352 | 210 | 500 | 295 | 38±0.9 | 24.6 | 230 |
JMII23 | 50 | 80 | 1600 | 140-220 | 202-352 | 220 | 540 | 310 | 44±1 | 29.71 | 275 |
JMII24 | 63 | 100 | 1450 | 140-240 | 202-410 | 240 | 600 | 335 | 50±1.2 | 32.64 | 380 |
JMII25 | 80 | 125 | 1400 | 160-250 | 242-410 | 255 | 620 | 350 | 50±1.2 | 37.69 | 410 |
JMII26 | 90 | 140 | 1300 | 180-280 | 242-470 | 275 | 660 | 385 | 50±1.2 | 50.43 | 510 |
JMII27 | 112 | 180 | 1200 | 190-300 | 242-270 | 295 | 720 | 410 | 60±1.4 | 71.51 | 620 |
JMII28 | 140 | 200 | 1150 | 220-320 | 282-470 | 300 | 740 | 420 | 60±1.4 | 93.37 | 680 |
JMII29 | 160 | 224 | 1100 | 240-300 | 330-470 | 320 | 770 | 450 | 60±1.4 | 114.53 | 780 |