鼓行齿式联轴器
器材特点:鼓行齿式联轴器的特点(与直齿式联轴器相比有以下特点) 1、承载能力强。在相同的内齿套外径和联轴器较大外径下,它的承载能力平均比直齿式联轴器 提高15~20%; 2、角位移补偿量大。当径向位移等于零时,直齿式联轴器的许用角位移为1º;,而它的许用角位移为1º;30'',提高50%,在相同的模数、齿数、齿宽下,鼓形齿比直齿允许的角位移大;3、鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到_,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时_了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长; 4、外齿套齿端呈喇叭形状,使内、外齿装拆_方便。 5、传动效率高达99.7%。 基于经上特点,国内外已普遍以鼓形齿替代直齿式联轴器。海鹏机械厂家生产的联轴器品种规格_,并符合相应的标准。
研究鼓形齿联轴器的背景,联轴器是一种重要的机械基础部件,其功用是将主动轴和从动轴联接起来,传递转矩使两轴一同转动。在特殊工况下如玻璃工业搅拌机用鼓形齿联轴器, 由于鼓形齿的受力状态是一个多齿接触,非线性问题,传统的计算模型与工程实际存在较大的偏差,齿面疲劳损坏及连接螺栓孔变形等失效问题仍是迫切需要研究解决的问题。
数字功能:鼓行齿式联轴器能够补偿负载变化的自适应、自调谐技术,特别是分布式的具有通信、联网功能的齿式联轴器;另一方面是简单或行业专用的联轴器以及机电一体化、小型化的齿式联轴器。它是节约能源的关键设备。 根据网络媒体统计,目前国内带变动负载,具有节能潜力的电机至少有1.8亿千瓦,由此为它的应用提供了_为巨大的市场。它的应用已由常见的风机、水泵等拓展到食品、饮料、物流、楼宇等,不断开阔新的节能领域,其功能也得到提升和多样化,一方面是全数字化,功能_,此外,由于新型高压电力电子器件的问世,高压和中压齿式联轴器也有长足的发展。
优点:鼓形齿啮合齿面经渗碳淬火处理后,承载能力高;鼓形齿的主要失效形式是磨损,采用强制稀油润滑后,齿面磨损大幅度降低,磨损量是脂润滑的10%左右,循环稀油可带走轧辊端的轧制热量及轮齿摩擦产生的热量,有效防止了轮齿材料表面许用接触应力降低;正常情况下,不会出现断齿现象,满足连续轧机工作特点的要求;该鼓行齿式联轴器能够满足轧机窜辊轧制的要求,伸缩非常方便;使用安全,清洁等特点。
可_齿的接触条件。它的外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可_齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。有角位移时沿齿宽的接触状态。而且具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力,具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动效率高、噪声低及维修周期长等优点。在工作时,因此,齿式联轴器需在有良好和密封的状态下工作。齿式联轴器径向尺寸小,承载能力大,常用于低速重载工况条件的轴系传动,高精度并经动平衡的齿式联轴器可用于高速传动,如燃汽轮机的轴系传动。由于角向补偿大于直齿式联轴器,国内外均广泛采用。吸收联接误差能力强:在种类繁多的联轴器中,鼓行齿式联轴器具有小型、传递扭矩大,吸收联接误差能力强,并具有优良的耐久性等优点,是中型和重型机械中比较常见的联接两传动轴的部件。 工程实际中,由于制造和安装误差,零件的变形、磨损、基础的下沉等原因,将引起两轴轴线位置的偏移,发生轴向位移、径向位移、角位 移和综合位移等。偏移的存在使得轴、轴承、联轴器产生附加动载荷,引起振动,使机器零件工作情况恶化。
保养方法:良好的润滑是鼓行齿式联轴器安全可靠运行的必要_,也是减缓磨损。在齿根弯曲强度和齿面接触强度足够的条件下应以有较大的重合度来确定齿宽,不应盲目增加齿宽,以免使结构尺寸不必要的增加。一般齿宽系数为8-14。较小齿宽应由允许的齿根应力来确定,还要考虑由轴间倾角引起的着力点沿齿宽位移所需要的宽度。
提高齿式联轴器使用寿命的重要途径。齿宽系数影响轮齿的齿根弯曲强度和齿面接触强度,齿宽系数越大,这两项强度越大,齿宽系数影响重合度,在齿宽系数小于_值的范围时,其值的增大对重合度增加影响较大,而在大于这个_值时,器值的增大对重合度增加影响变小,对于圆弧鼓度曲线的联轴器,齿宽还是确定鼓度圆半径也侧隙的参数,齿宽越大,鼓度圆半径越大,所需要的侧隙也越大。
GⅡCLZ型鼓形齿式联轴器 (ZBJ19013-89) | |||||||||||||||
型号 | 公称扭矩 Tn (N.m) | 许用转速 n (r/min) | 轴孔直径 d1/d2 (mm) | 轴孔长度 | D (mm) | D1 (mm) | D2 (mm) | D3 (mm) | C (mm) | H (mm) | B (mm) | B1 (mm) | 转动惯量 (kg.m2) | 润滑剂容量 (ml) | |
Y型 | J型 | ||||||||||||||
L (mm) | |||||||||||||||
GⅡCLZ1 | 355 | 4000 | 16,18,19 | 42 | _ | 108 | 71 | 71 | 50 | 8 | 2 | 38 | 38 | 0.016 | 31 |
20,22,24 | 52 | 38 | 0.015 | ||||||||||||
25,28 | 62 | 44 | 0.016 | ||||||||||||
30,32,35,(38) | 82 | 60 | |||||||||||||
(40,42,45,48,50) | 112 | 84 | 0.02 | ||||||||||||
GⅡCLZ2 | 630 | 4000 | 16,18,19,20,22,24 | 52 | 38 | 115 | 83 | 83 | 60 | 8 | 2 | 44 | 42 | 0.027 | 42 |
25,28 | 62 | 44 | 0.025 | ||||||||||||
30,32,35,38 | 82 | 60 | 0.028 | ||||||||||||
40,42,45,(48,50,55,56) | 112 | 84 | 0.032 | ||||||||||||
<60> | 142 | 107 | 0.032 | ||||||||||||
GⅡCLZ3 | 1000 | 4000 | 22,24 | 52 | 38 | 127 | 95 | 95 | 75 | 8 | 2 | 45 | 42 | 0.036 | 42 |
25,28 | 62 | _ | 0.044 | ||||||||||||
30,32,35,38 | 82 | 60 | 0.044 | ||||||||||||
40,42,45,48,50,55,56 | 112 | 84 | 0.053 | ||||||||||||
(60,63,65,70,71) | 142 | 107 | 0.053 | ||||||||||||
GⅡCLZ4 | 1600 | 4000 | 38, | 82 | 60 | 149 | 116 | 116 | 90 | 8 | 2 | 49 | 42 | 0.085 | 53 |
40,42,45,48,50,55,56 | 112 | 84 | 0.102 | ||||||||||||
60,63,65,(70,71,75) | 142 | 107 | 0.156 | ||||||||||||
<80> | 172 | 132 | 0.158 | ||||||||||||
GⅡCLZ5 | 2800 | 4000 | 38, | 82 | 60 | 167 | 134 | 134 | 105 | 10 | 2.5 | 54 | 42 | 0.017 | 77 |