挠性膜片联轴器
挠性膜片联轴器是海鹏供应的膜片联轴器的一种,联轴器大体可分为刚性联轴器和挠性联轴器。较常用的是挠性联轴器,挠性膜片联轴器是其中的一种这种联轴器以金属膜片为弹性元件,具有补偿两轴各向相对位移,缓冲减振,降低噪音的功能。
挠性膜片联轴器的弹性元件是由相应数量的薄金属片叠合成组,膜片有环形、多边、束腰等形式。同一圆周上精密螺栓交错间隔与主、从动法兰相连接,这样将弹性件上的弧段分成交错的受拉伸和压缩的几个部分。拉伸部分传递扭矩,压缩部分趋向皱折,当机组存在轴向、径向和角向偏移时,膜片一部分伸长,另一部分压缩产生波状变性。设计时以弹性元件特定的三个方向的合适刚度来满足机组工况要求。
挠性膜片联轴器的弹性元件是由相应数量的薄金属片叠合成组,膜片有环形、多边、束腰等形式。同一圆周上精密螺栓交错间隔与主、从动法兰相连接,这样将弹性件上的弧段分成交错的受拉伸和压缩的几个部分。拉伸部分传递扭矩,压缩部分趋向皱折,当机组存在轴向、径向和角向偏移时,膜片一部分伸长,另一部分压缩产生波状变性。设计时以弹性元件特定的三个方向的合适刚度来满足机组工况要求。
挠性膜片联轴器安装与拆卸方法:
1.将安装轴表面的灰尘污浊擦拭干净,同行抹一层薄薄的机油或者润滑剂.
2.将凌斯挠性膜片联轴器内孔清洁干净,抹机油或者润滑剂.
3.将凌斯挠性膜片联轴器插入安装轴;如孔径偏紧,注意避免用铁锤或硬金属击打安装.
4.定位完成后,先按对角线方向,用扭力扳手(规定的拧紧力矩1/4)轻轻地拧紧螺丝.
5.加大力度(规定拧紧力矩的1/2)重复完成第4步动作.
6.按规定的拧紧力矩进行拧紧力矩进行拧紧固定.
7.按圆周方向依次拧紧固定螺丝.
8.拆卸时,请在装置全停止的状态下进行;依次松开锁紧螺丝.
1.将安装轴表面的灰尘污浊擦拭干净,同行抹一层薄薄的机油或者润滑剂.
2.将凌斯挠性膜片联轴器内孔清洁干净,抹机油或者润滑剂.
3.将凌斯挠性膜片联轴器插入安装轴;如孔径偏紧,注意避免用铁锤或硬金属击打安装.
4.定位完成后,先按对角线方向,用扭力扳手(规定的拧紧力矩1/4)轻轻地拧紧螺丝.
5.加大力度(规定拧紧力矩的1/2)重复完成第4步动作.
6.按规定的拧紧力矩进行拧紧力矩进行拧紧固定.
7.按圆周方向依次拧紧固定螺丝.
8.拆卸时,请在装置全停止的状态下进行;依次松开锁紧螺丝.
判断膜片联轴器绕性好坏的因素:
膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器,其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩,具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点,是当今替代齿式联轴器及一般联轴器的理想产品。
叠片弹簧联轴器是用不连续的若干组弹簧片置于两半联轴器的齿与齿之间来传递运动和动力。为了加工简便,通常将两半联轴器上的齿单独制作成带齿槽的圆柱销,每组弹簧片嵌在两圆柱销的齿槽中,并用销钉固定成单独的弹簧组件,然后装入两半联轴器凸缘的孔中
弹簧组件另一端的带齿槽圆柱销与凸槽上的孔为间隙配合,以补偿两轴相对位移的影响。弹簧组件另一产带齿槽圆柱销用弹性挡圈固定。通常在凸缘上的销孔中压入用材料制成的衬套,并进行润滑,以提高销孔与圆柱销的。叠片弹簧联轴器装拆方便,承载能力高,补偿性能好,许用径向位移为0.5-1.3mm。但这种联轴器的外形尺寸大,两轴相对位移在弹性元件上引起的附加载荷较大,且分布也不均匀。
膜片联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。膜片联轴器属金属弹性元件挠性联轴器,其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩,具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点,是当今替代齿式联轴器及一般联轴器的理想产品。
叠片弹簧联轴器是用不连续的若干组弹簧片置于两半联轴器的齿与齿之间来传递运动和动力。为了加工简便,通常将两半联轴器上的齿单独制作成带齿槽的圆柱销,每组弹簧片嵌在两圆柱销的齿槽中,并用销钉固定成单独的弹簧组件,然后装入两半联轴器凸缘的孔中
弹簧组件另一端的带齿槽圆柱销与凸槽上的孔为间隙配合,以补偿两轴相对位移的影响。弹簧组件另一产带齿槽圆柱销用弹性挡圈固定。通常在凸缘上的销孔中压入用材料制成的衬套,并进行润滑,以提高销孔与圆柱销的。叠片弹簧联轴器装拆方便,承载能力高,补偿性能好,许用径向位移为0.5-1.3mm。但这种联轴器的外形尺寸大,两轴相对位移在弹性元件上引起的附加载荷较大,且分布也不均匀。